【贵州耐火材料】☛耐火泥料的配料工艺

　　配料便是按工艺要求将抛光好的各样原料按规定比率混合，并将统一原料按必定颗粒合成混合的操作流程，即包含化工合成和颗粒合成。它随制品的机能要求、所用原料的属性及工艺前提而调整。

　　一、化工合成

　化工合成必需满足制品的要求，而且应高于制品的指标要求。这是由于要权衡到原料和制品化工合成可能有飘忽，剖解试样时可能存在误差。其中包含对重要成份的含量、易熔杂质总数和有害杂质的许可量的规定。

　　当前普遍引用半干法成型，它要求坯料应拥有足够的缔结性，所以在配料中应含有缔结成份。结合作用可由配料中的主干原料来承当，若主干原料是瘠性的，则由拥有黏结能力的缔结剂来完成。如纸桨废液、缔结黏土和石灰乳等。纸桨废液除对坯料的物理机能发生影响外，通常觉得不影响制品的化工合成。而缔结黏土和石灰乳这类缔结剂，将对制品的化工合成和机能带来很大的影响。

　　配料中，有时按照制品的机能要求，还需加入少许其他物体。如出产高气孔率制品时，需加入锯末、木屑或者木炭等可燃物，以使制品构成更多的气孔。

　　二、颗粒合成的默契

　　坯料的颗粒合成对坯体的致密度有非常非常大影响。在不权衡颗粒本身化形的前提下，从粉料制成坯体的总缩小，等号原始气孔的体积。所以，只有切合紧密堆砌定理的颗粒合成，才有得到致密坯体的可能。按照嘴稳密堆砌定理，理想的颗粒合成理当使粗颗粒构成边框，之间颗粒补充于大颗粒构成的空子间与大颗粒相切，细粉补充于之间颗粒和大颗粒构成的空子中，而这样的理想静态，在实际出产流程中是奈何实现的。由于小巧的颗粒往往密集于大颗粒间，而并且非常非常少自由移动。所以不管轰动或者压迫，均难于调整这样的静态而达到理想状况。即便再引进更小的颗粒，状况亦然。尽管这样，经过理论计量和化验，仍可得出以下有实际意义的定论：

　　（1）引用单一的颗粒无法达到紧密堆砌。

　　（2）引用多组分颗粒可达到紧密堆砌，而并且各组分颗粒比例相差越大愈好。普通相差4～5倍以上成效**。

　　（3）较细颗粒的数目，应足够补充于紧密排班的颗粒构成的缝隙当中。该数目在于于颗粒的形状和补充方式。实际上，当有两种组分颗粒时，粗细颗粒数目比为7：3，当有三种组分颗粒时为7：1：2。

　　（4）增长颗粒组分的数量可调动堆砌密度，使它近乎于嘴稳密堆砌，但当组分大于3   时，实际意义不大。

　　（5）在可能前提下，应适度增大临界颗粒比例，以扩大各组分颗粒比例的反差。

　　在耐火材料出产中，通常多采纳三种组分颗粒默契。即粗颗粒、中颗粒和细颗粒。但它们的粒径范围尚无一致的尺度。实际上它受原料的炮炼属性和其他前提的影响也难以固定不变。有如下的粒径范围可作为稽考：

　　细颗粒：0～0.2mm(或者0.1mm);

　　中颗粒：0.2(0.1)mm～0.5mm;

　　粗颗粒：0.5mm～3(或者4)（mm）。

　　三、配料方式

　　通常引用的配料方式有两种，容量配料法和质量配料法。质量配料法是按原料的质量来配料的方式。它的应用较普遍。质量配料称量设施有手工称量秤、自动称量秤和称量车等。近年来，已经引用新式称量设施有：电子秤和光电数字显示秤。上述设施中，除手工称量秤外，其他设施都可实现自动操纵。它们的选任都应按照工艺要求、自动操纵水平以及操作和返修技能水平而定。质量配料设施的结构虽较容量配料设施复杂，但配料标准度高，配料误差普通不超越2％。在实际出产中引用质量配料法时，应注意原料水分飘忽带来的影响。

　　容量配料法是按体积比来配料的方式。各样给料机几乎都能适应作为容量配料的设施。比如，工厂中惯用的有带式、板式、槽式、圆盘式、格局、螺旋式和轰动式给料机等。容量配料设施结构简易，易于调解，可接连配料，密封性好，有利于防尘举措的实施，但配料的标准度普通较质量配料法差些。

　　配料的标准性（或者配料中成份批准的误差）在于于原料的默契比率、原料的合成和在具体场次的捡验方式。